نکات کارگاهی بسیار مهم

الف) ذوب فلزات به دو صورت انجام میگیرد:  1)ذوب مستقیم  2) ذوب غیرمستقیم
- ذوب مستقیم در شرایطی انجام میگیرد که شعله منبع حرارتی مستقیماً با فلز در تماس باشد.
- ذوب غیرمستقیم در شرایطی انجام میگیرد که فلز قیمتی مستقیماً با شعله در تماس نباشد.
ب) اینکه سطح شمش درحین قالب ریزی خیلی صاف و بدون عیب باشد بایستی داخل ریژه را باماده مناسب مثل:
- پود گرافیت
- دوده
- روغن
- پییه حیوانی بپوشاند.
ج) از انواع کورههای ذوب الکتریکی که قابل حمل بادیت و جابجائی است، کورههای دستی الکتروملت است که برای ریخته گری و آلیاژ کاری و ذوب و تصفیه فلزات قیمتی بکار گرفته می شود.
کوره های برقی و معمولی که برای موم زدایی، پخت سیلندرهای گچی و میناکاری بکار می روند.
کوره های ثابت زمینی که با سوخت مایع یا گاز کار می کند، برای ذوب فلزات قیمتی استفاده می گردند.
د) معمولاً جنس بوته های ذوب فلزات قیمتی از ماده گرافیت هستند.
ه) سواله:
آنچه در کارگاهای طلا و جواهر سازی از براده ها و ذرات پودر شده حاصل و سوهانکاری و... بجا می ماند، سواله می گویند که قبل از ذوب شدن و بازیاب از سواله های فلزات قیمتی ذرات آهن آنرا با آهنربا جدا می نمایند.
میدانیم که اگر این نورد کاری و این فشار نیرو در دستگاهها بیش از اندازه باشد، پوسته پوسته شده وپاره می گردد و باید بدانیم که این عمل یعنی فشار وارد بر فلز باید کم و پس از چند بار عمل نور فلز باید تاب داده شود تا فلزی که در اثر فشار و متراکم شدن مولکولها ازحالت طبیعی خارج شده و به حالت طبیعی برگردد.
باید بدانیم که شمش یا ورقی که میخواهیم از زیر دستگاه نورد بگذرانیم، باید از هر نوع آلودگی مثل براده، شیره تنه کار و گرد و خاک پاک گردد و در غیر اینصورت در سطح ورقه نورد شده حفره هایی مثحلل به وجود خواهد آمد که در نتیجه پرس ذرات خارجی و گرد و غبار یا براده و یا شیره تنه کاربر روی فلز می باشد.
و) گذر یا باس:
به هر بار نورد شدن عیور ورق یا شمش از بین غلطکهای ماشین نوردگذر یا باس می گویند.
گذر مرده به گذری گفته می شود که ضخامت شمش پساد گذشتن از آن گذر کاهش نیافته باشد، یعنی فرق نکرده باشد.
گذر زنده به گذری گفته می شود که ضخامت شمش پس از گذشت از آن کاهش یافته باشد.
شیارهایی که در بین غلطکها ایجاد شده اند معمولاً چهارگوش یا نیم گرد هستند و باید بدانیم که زمانی که فاصله غلطکها با هم تنظیم باشند، یعنی مماس بر فلز باشند، دستگاه می تواند و قادر است که شمش یا ورق را به داخل هدایت کند و برروی آن بلغزد و آنرا به جلو براند و اگر این فاصله تنظیم نباشد دو حالت پیش خواهد آمد:
1) اگر مشکل لغزش شمش یا ورق در هنگام نورد کاری ناشی از کم بودن فاصله غلطکها باشد فشار زیاد غلطکها باعث ترک خوردن و پوسته شدن و حتی پارگی ورق می گردد.
2) و اگر لغزش شمش یا ورق ناشی از فشار زیاد زیاد غلطکها و ناصافی سطح  غلطک و یا خشکی ورق باشد، فلز پوسته پوسته ویا ترک خورده و یا پاره می گردد، که این ناشی از عدم تنظیم غلطکها یا سایر مکانیزمهای متحرک دستگاه نورد خواهد بود، بنابراین علاوع بر تنظیم غلطکهای دستگاه نورد سطح غلطکها باید کاملاً صیقفی و صاف باشد.
ز) عیوبی که ممکن است در هنگام نورد کاری فلز پیش آید:
- تابی شدن ورق یا مفتول.
- شمشیری شدن ورق یا پلیسه شدن مفتول.
- پینه پینه شدن ورق یا مفتول.
اگر چنین مواردی در پیش آمد باید نوردکاری را متوقف نمائیم و بدانیم که این عیب در صورتی پیش می آید که:
- فشار غلطک ها زیاد باشد.
- سطح شمش ناصاف باشد.
- سطح غلطکها ناصاف باشد.
- ورق خشک باشد.
و برای برطرف کردن این عیب:
- فشار غلطکها را کم می کنیم.
- سطح شمش را 2 صاف می کنیم.
- غلطکها را تعویض می کنیم.
- ورق را تاب می دهیم یا می تابانیم ترکهای کوچک و پوسته های خیلی ریز را با تابکاری و حرارت دادن و ادامه نوردکاری میدان از بین برود.
حدیده
حدیده ها به اشکال مختلفی ساخته شده اند. جنس آنها از فولاد سخت و خشک می باشد که در شکلهای گرد، بیضی، چار گوش و مثلثی است.
1) حدیده هایی که به صورت استوانه ای ساخته شده اند و برروی هر یک از آنها شماره حدیده یک گردیده است.
نکته:
برای مفتول کشی آلیاژ طلا بهتر است از پارافین و مقداری وازلین استفاده کرد و برای نقره بهتر است از صابون مایع و موم عسل استفاده گردد.
ریفلر:
سوهان های دوسر، سوهان های موسوم به ریفلر که مخصوص کارگاه های طلا و جواهر سازی است خمیده اند و جهت سائیدن و پرداختکاری فروفتگی ها و نقاطی که دسترسی به آن مشکل است بکار می روند.
نکته:
سه عامل مهم در اجرای صحیح و مطلوب لحیم کاری و جوشکاری می تواند مؤثر باشد و نتیجه عالی بدهد:
- حرارت مناسب    
- زدودن آلودگیها
- محاظفت محل اتصال از اکسیژن و نیتروژن هوا است.
وجود آلودگی هایی که در محل اتصال باعث می شوند یک لحیم کاری جوشکاری خوب و موفق نداشته باشیم:
- مواد  اکسیدی:
اکسید شدن و سیاه شدن محل جوش یا لحیم کاری که از تماس اکسیژن و ازت هوا با فلز در اثر حرارت بوجود آمده که باید محل از این اکسیدها زدوده گردد.
- وجود چربیها و مواد زاید
چربی و زوائد دیگر که باید از روی فلز دوده گردد که آنهم توسط گرم کردن و فروبردن در اسید می تواند انجام گیرد که باید سریع با آب شستشو گردد تا اسید از روی آن پاک گردد و  سپس با استفاده از تنه کار که می تواند شیره آن ماده ای برای جلوگیری از نفوذ اکسیژن و ازت هوا بر فلز باشد.

اپلیکیشن اندروید تلگرام اینستاگرام